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延长金属加工中乳化液使用寿命的方法

文章出处:新萄京娱乐网址2492777网责任编辑:seven编辑:seven人气:-发表时间:2017-01-04 00:00:00【

延长金属加工中乳化液使用寿命的方法

乳化液使用寿命短,如不妥善管理,就会变质发臭,为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命,乳化液应随用随配,不宜久藏。乳化液应置放在室内或有挡阳的地方,温度应保持在2℃~27℃,贮液箱上要加盖,以防灰尘等杂质落入,影响使用质量。 

配制乳化液时应先将水放在配制桶内,再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中,一边注入,一边搅拌,使其形成均匀的乳化液。水温不应过低,否则容易产生结块现象。应注意的是,目前不少操编辑在配制乳化液时,都是先用桶到仓库内领取乳化油,然后直接放水稀释,这样不易使乳化油在水中搅拌均匀,难以保证质量。配制乳化液时还应注意水质硬度,水的硬度通常用每升中所含硬度矿物质碳酸钙的mg数表示,即用ppm表示,水的硬度应在100~200ppm之间。硬度过大的水不但会影响乳化液的稳定性和防锈性,并会加快细菌的繁殖,见表1。为此,需进行软化处理。如可加入洗涤苏打NaCO310H2O或采用蒸馏水。国外常用净水来配制乳化液。净水实际上是去离子水。用去离子水配制的乳化液,在使用中没有残留物,不腐蚀机床和工件,而且乳化液不易变质,使用寿命长。但价格较贵,主要用于精密加工等有特殊要求的场合。 

乳化液应注意日常的维护与管理,要定期对水质、系统清洁度和系统液量进行检测。系统清洁度对乳化液性能稳定十分重要,系统清洁主要是除油污。由于在生产过程中会带走部分乳化液,所以每天要及时补充新液,使系统总液量不变。补液时,应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必须指出,乳化液要经常不断地循环使用,停机较长时间不工作的乳化液,仍需定时进行循环(至少应隔34天,开动液压泵一次)、搅拌或通入空气;或加杀菌剂、补充添加剂等,以防止乳化液中厌氧菌大量繁殖,导致乳化液变质。

工作的乳化液还要定期检测和调整它的浓度和PH值。乳化液的浓度通常为5%15%。浓度过高泡沫多,成本也高,刺激皮肤,冷却性差;浓度过低,则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多,如水质的硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、乳化液不稳定等,视情况须及时加以调整。乳化液的PH值应呈中性或略带硷性,即PH值应为79。当PH值小于6时,乳化液就不稳定,会起腐蚀作用。如果PH值下降,可加一些NaOH或苏打,但不能加得太多。如果PH值上升,则应添加一些新配制的乳化液。研究表明,当PH值由1214下降到89时,此时乳化液中细菌繁殖极快,应加入杀菌剂(如亚甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA)。杀菌剂用于乳化液中,仅起一种冲击性杀菌作用,所以要定期反覆使用,大约一个月左右加一次。但经常使用同一种杀菌剂,亦会造成细菌的抗药性。 

为了延长乳化液的使用寿命,还可采用集中供液的方法。所谓集中供液就是将多台湿式加工的、使用相同的切削方式和材料的,每台机床上各自独立的乳化液供给装置,合并为一个供给系统.

集中供液由于采用了大循环、大流量、大行程液体回流,所以乳化液的热量散发快,供液系统温度低,并且在周末和节假日等停工期间还设有内循环,使大流量的乳化液能不间断地流动,有效地抑制了细菌的生长,同时也易于对乳化液的性能指标(PH值、浓度以及泡沫等)实现自动控制,确保乳化液的质量。此外,集中供液也便于污液的集中净化处理,保护生态环境。实践证明,乳化液只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌,它的使用寿命即可大大延长

乳化液废水处理 

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